聚丙烯酰胺廠家成立多年，產品暢銷全國及世界各地。 公司以客戶的滿意是我們不斷的追求，我們愿與客戶共創美好明天。 聚丙烯酰胺是聚合物驅中應用較為廣泛的聚合物，聚合物驅油是目前三次采油技術中日趨完善的提高采收率技術。礦場使用的聚合物一般為陰離子聚丙烯酰胺，分子量一般在1500萬以上。它對機械剪切比較敏感，當其溶液流動時，所受的機械剪切應力增大 足以使聚丙烯酰胺分子鏈斷裂時，它將產生機械降解，嚴重影響聚合物驅的效果。礦場檢測表明，聚合物溶液粘度還受混配污水水質礦化度、微生物等影響。近年來，隨著聚合物驅油技術的攻關研究不斷深入和聚合物驅礦場應用規模的不斷擴大，現場逐漸暴露出聚合物注入過程中粘度損失大，粘度保留率較低，造成聚合物注入地層后的粘度與設計要求有一定的差距，影響注聚效果。 聚合物在注入過程中的沿程粘度損失 .1聚合物驅注入流程工作原理 :經過提升機提到聚合物干粉料倉，聚合物干粉經過散裝置計量入料器計量后通過漏斗自然下落 文丘里噴嘴體的吸入口，再經過鼓風機吹送裝置水粉混合頭與清水混合，在溶解罐中溶解，再輸送到熟化罐充分攪拌溶解，制成濃度、粘度合格的聚合物溶液，再通過喂入泵（外輸泵）增壓，經過注聚泵加壓計量后與高壓污水混合后進入注聚井。 注入過程中的沿程粘度損失檢測結果:為了解注入過程對聚合物溶液的剪切降解作用，確定聚合物粘度損失的關鍵節點，對注入系統沿程進行了取樣化驗，分析粘度損失情況。由于聚合物母液與污水后混配會對檢測結果造成很大的影響，因此采取了停注污水、單注母液的方式，按照注入流程對熟化罐出口、喂入（外輸）泵進出口、注聚泵進出口、管匯、井口等7個環節進行粘度損失調查。總計取樣次數達到108次，可較好地反映注聚區塊注入過程中粘度損失情況的現狀（表1）。以熟化罐出口為基準點，即粘度保留率為100％，注入過程粘度保留率依次降低，到達井口粘度保留率只有72.3%。從檢測數據看出，在注入過程中以注聚泵進出口和井口兩個節點粘度損失較大。 佰科聚丙烯酰胺堅持“信譽為本、服務大眾”的服務宗旨。公司奉行“質量是生命、服務是靈魂“的企業經營理念，以一流的產品和優質的服務，滿足市場的需求。